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注塑模具加工成型前的準備事項

來源： | 責任編輯：東莞猫先生平台塑膠 | 發佈日期：2021-12-15

注塑模具加工成型前的準備事項

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型爲所需要的形狀，給冷卻定型而製得。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那麼在注塑模具加工成型前要做什麼準備事項呢，今天猫先生平台塑膠給大家分享一下。

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一、注塑模具加工成型前的準備

爲了使注射成型順利進行和保證製品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗,機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模。

加料:由於注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

塑化:成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用, 由鬆散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

注射:柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分爲流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

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冷卻:當澆注系統的塑料以及凍結後,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,並加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱爲澆口凍結後的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注射成型:是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型,也可用於熱固性塑料的成型。

二、滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢

1.成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，週期短，成本低的優勢。
2.質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。
3.靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產。
4.個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。

採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼製品。

注塑是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態塑料灌注在模具中，最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如塑料玩具、家電塑膠外殼、醫療設備註塑件、彩妝塑膠包材、寵物用品塑膠製品等。

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